Instalație de fracturare hidraulică Blender pe semiremorcă

Unitatea mobilă de amestecare montată pe remorcă - este un sistem mobil de amestecare industrial pentru aplicații pe câmpuri petroliere, proiectat pentru fracturare hidraulică, aplicații cu apă slick și aplicații specializate de stimulare a puțurilor.

Blocul de amestecare pentru fracturarea hidraulică servește drept centru de control al procesului între sistemele de alimentare cu fluid și complexul de pompare de înaltă presiune. Instalarea realizează următoarele funcții sincronizate:

Aportul de lichide:Recepția fluidului de bază inițial de la unități de hidratare, colectoare de distribuție a apei sau rezervoare de stocare.

Dozarea agentului de susținere:Măsurați și injectați cu precizie nisip sau agent de susținere artificial într-un flux de fluid.

Dozarea aditivilor lichizi și uscati:Dozare de înaltă precizie a reductoarelor de frecare, reticulanților, distructorilor, biocidelor și a altor reactivi.

Omogenizare controlată:Amestecarea componentelor într-o suspensie omogenă fără aer într-un rezervor de amestec special conceput.

Monitorizarea procesului:Monitorizare în timp real a debitului, densității nămolului, nivelului rezervorului, presiunii din conductă și parametrilor fluidului.

Alimentare cu pompa:Alimentarea suspensiei preparate la o presiune de aspirare stabilă direct către pompele de înaltă presiune.

Sistem de alimentare cu fluid:Transferul fluidului de bază prin conducte și colectoare optimizate cu pierderi reduse de presiune. Fabricat din materiale rezistente la uzură și la coroziune pentru a menține o presiune stabilă de aspirație și pentru a preveni cavitația în pompele de înaltă presiune.

Sistem de alimentare cu proppant:Echipat cu șuruburi cu viteză de rotație reglabilă pentru descărcare uniformă. Echipat cu plăci de uzură ranforsate și o gamă largă de reglaje pentru a gestiona atât etapele finale cu micropropant cu concentrație scăzută, cât și cu concentrație mare.

Sistem de dozare a aditivilor lichidi:Utilizează pompe volumetrice cu mai multe canale cu debitmetre independente, control dinamic al debitului și linii separate de spălare pentru curățare rapidă.

Sistem de aditivi uscati:Include dozatoare volumetrice sau gravimetrice cu suprimare încorporată a prafului și buncăre de primire convenabile pentru livrare precisă a reactivului și timp de întreținere minim.

Camera de amestecare și controlul nivelului:Proiectat cu geometrie optimizată a rotorului pentru a echilibra timpul de rezidență și rata de forfecare. Combină controlul automat al nivelului rezervorului cu densitometre non-radioactive pentru a asigura o densitate uniformă a nămolului.

Pentru a asigura o performanță optimă în teren, unitățile de amestecare trebuie configurate pe baza parametrilor complexi de proces.

Moduri de control
• Mod manual: control manual direct de la consola locală pentru punere în funcțiune, întreținere și ajustări operaționale.
• Modul automat: Reglarea automată a alimentării cu fluid de bază, agent de susținere și aditivi chimici în conformitate cu programul de procesare programat și cu dinamica modificărilor parametrilor.
• Integrare de la distanță cu stația de control: Comunicare cu o stație de control centrală prin protocoale standard din industrie (Modbus, CAN bus, Ethernet/IP sau Profibus) pentru monitorizare în timp real, • executarea comenzii și controlul opririi de urgență (ESD).

Puncte de interfață în complexul de fracturare hidraulică
• Interfață de intrare: Potriviți dimensiunile conexiunii sursei de fluid, presiunea de alimentare și cerințele de debit.
• Interfață de ieșire: Oferă o presiune de aspirație stabilă și conexiuni compatibile ale colectorului pentru pompele de înaltă presiune.
• Interfață de siguranță: Sistem unificat de oprire de urgență (ESD) și schimb automat de date cu unitatea centrală de control.

Test de acceptare din fabrică (FAT):Include testarea presiunii hidraulice a colectoarelor, testarea circuitelor electrice, calibrarea senzorilor, testarea logicii sistemului de control, răspunsul sistemului de oprire de urgență (ESD) și teste operaționale simulate.

Pachetul de documentatie:Include desene dimensionale (GA), diagrame de flux de proces (P&ID), diagrame electrice, manuale de operare și întreținere, lista de piese recomandate, certificate de materiale și rapoarte FAT.