Bloc de distributie transportabil (colector) pentru statii de distributie a gazelor

Unitatea de distribuție transportabilă este o structură de ansamblu etanșă, de înaltă rezistență, concepută pentru conectarea, distribuirea și direcționarea gazului în stații mobile de distribuție a gazelor, sisteme modulare de gaz și instalații compacte.

Pe scurt caracteristicile produsului

Tip de produs	Distribuitor de gaz transportabil
Aplicație	Statii de distributie a gazelor, sisteme mobile de gaze si unitati modulare
Mediu de lucru	Gaze naturale, azot, oxigen, hidrogen, gaz cu conținut de sulf (gaz acid), GNC etc.
Presiunea de proiectare	Până la 413 bar / 6000 PSI (comandă personalizată)
Presiunea de lucru	Conform cerințelor proiectului
Temperatura de functionare	-40 grade până la +120 grade (-40 grade F până la +248 grade F)
Configurare autentificare	Intrări redundante simple sau duble (configurabile)
Configurare ieșire	Distribuție de linii multiport (configurabil)
Standarde de conectare	ASME B16.5, ASME B31.3, EN 1092-1, NACE MR0175 / ISO 15156
Materialul carcasei	Oțel inoxidabil (SS316/316L), oțel duplex 2205, oțel carbon, monel
Configurație de montare	Supape de închidere cu bilă sau ac integrate, supape de reținere
Teste	Testare 100% hidraulică și testare a scurgerilor (pneumatic/heliu)
Instalare	Pe un cadru (derapant), pe o structură de susținere sau într-un design de container
Documentare	Certificate de metal EN 10204 3.1 (MTR), desene de asamblare (GA), rapoarte de încercare hidraulice

De ce este importantă configurarea corectă

Selectarea unei galerii de distribuție a gazului necesită luarea în considerare a mult mai mulți factori decât doar diametrul nominal al conductei. Presiunea nominală, compatibilitatea cu gazul material, standardele de conectare, orientarea portului, căile interne de curgere, compoziția metalului și dimensiunile totale determină dacă ansamblul poate fi integrat cu succes în sistem.

Clasa de presiune (Clasa 150 până la Clasa 2500, PN16 până la PN400)
Cerințe pentru fitinguri, instrumente, drenaj și fitinguri de drenaj
Dimensiunile generale ale cadrului de montare (derapant) și spațiul disponibil
Standarde de proiectare aplicabile și cerințe de control al calității

Specificații tehnice principale

Caracteristică	Opțiuni standard / Cerințe ale clienților
Mediu de lucru	Gaz natural, azot, argon, oxigen, hidrogen, gaz sulf, gaz combustibil
Presiunea de proiectare	Până la 413 bar (6000 PSI) / Opțiuni de presiune ultra înaltă
Presiunea de lucru	Gamă individuală pentru un anumit proiect
Temperatura de proiectare	-40 de grade până la +120 grade (disponibile versiuni criogenice sau cu temperaturi ridicate)
Porturi de intrare	Cantitatea, dimensiunea și standardul de conectare (de exemplu, 2 inchi, clasa 600)
Porturi de ieșire	Cantitate, dimensiune și distanță (de exemplu, 1/2" NPT sau 1" cu flanșă)
Tip conexiune	Flanșat (RF, RTJ), filetat (NPT, BSPP), sudat (cap la cap BW, mufă SW)
Materialul carcasei	SS316/316L, Duplex 2205, Super Duplex 2507, Oțel Carbon, Monel
Configurație de montare	Supape cu bilă/ac integrate, supape de reținere, blocuri DBB
Porturi pentru instrumentare	Fitinguri NPT/BSPP de 1/4" sau 1/2" pentru manometre, senzori, scurgere și aerisire
Dimensiuni și aspect	Proiectare pentru constrângerile de spațiu specificate pentru cadru sau container
Teste hidraulice	Test de presiune 1,5 din proiectare conform standardului ASME B31.3
Verificați dacă există scurgeri	Test cu heliu sau test de scurgere cu bule conform specificațiilor tehnice
Tratarea suprafeței	Acoperire epoxidica prin pasivare, electrolustruire sau anticoroziune
Pachet de documente	RO 10204 3.1 certificate, rapoarte NDT (testare nedistructivă), rapoarte de testare

Configurarea sistemului și interfețele

Aspect de intrare și ieșire
• Intrări: Proiectate pentru conectarea fiabilă a unității la sursa de alimentare cu gaz; echipat opțional cu supape de închidere de rezervă și orientare individuală a duzelor (intrare sus, laterală sau spate).
• Ieșiri: colectoare de distribuție cu mai multe porturi (2, 4, 8 căi sau personalizate) cu diferite diametre de ieșire, distanță precisă între centre și puncte de închidere individuale.

Interfețe de fitinguri și dispozitive
Distribuitorul poate interfața direct cu supape de închidere, supape de reținere, manometre, senzori de presiune, linii de aerisire de siguranță, puncte de scurgere și supape de siguranță.

Aplicații

Statii de distributie a gazelor:Noduri de comunicare centralizate între liniile de înaltă presiune și rețelele locale de consumatori.

Sisteme mobile de gaze:Structuri compacte și durabile concepute pentru a rezista la sarcini dinamice în timpul transportului.

Bloc-instalații modulare de gaz (Skids):Unități pre-asamblate care sunt integrate ideal în dimensiunile existente ale unităților de reducere, contorizare comercială de gaz, GNC sau GNL.

Instalatii de productie de petrol si gaze:Modele ranforsate rezistente la coroziune în conformitate cu standardele NACE MR0175 pentru medii acide.

Infrastructură modulară de gaze:Interfețe standardizate pentru instalare rapidă, plug-and-play la fața locului.

Procesul de producție și controlul calității

Verificarea materialelor:Metalul sursă (forjate sau produse lungi) este supus unei inspecții, analize chimice și testări pentru identificarea pozitivă a materialului (PMI) cu eliberarea certificatelor EN 10204 3.1.

Prelucrare de precizie pe mașini CNC:Corpurile colectoarelor, filetele și suprafețele de etanșare ale flanșelor sunt prelucrate pe echipamente CNC cu mai multe axe pentru a obține toleranțe strânse.

Controlul dimensiunii:Mașinile de măsurat coordonate (CMM) și instrumentele de măsurare verifică distanțele centrale, geometria găurilor și conformitatea cu desenele.

Asamblare:Asamblați cu grijă componentele interne, garniturile și instrumentele folosind un cuplu controlat.

Încercări și încercări hidraulice:100% din colectoarele finalizate sunt testate la presiune și testate pentru scurgeri de heliu.

Inspecție finală și ambalare:Verificarea calității suprafețelor, verificarea marcajelor și instalarea dopurilor de protecție durabile pe toate porturile înainte de expedierea către client.

Capabilități de producție (control foto)

Prelucrare porturi colectoare
• Capac foto: frezarea unui bloc masiv de oțel inoxidabil pe o mașină CNC
• Semnătură: țevi de intrare și ieșire prelucrate cu precizie pe blocuri SS316L conform desenelor aprobate.

Controlul dimensiunilor și conexiunilor
• Capac foto: inginerul QA verifică dimensiunile porturilor folosind CMM digital
• Semnătura: Controlul dimensiunilor critice și al calității filetului înainte de asamblarea finală.

Test de presiune hidraulică
• Stub foto: Banc de testare cu manometre digitale conectate
• Semnătură: Testare hidroalerelor de gaz finite la o presiune care depășește de 1,5 ori presiunea de funcționare.

Inspecția și ambalarea produsului finit
• Capac foto: colector complet pasivat gata pentru livrare.
• Semnătura: inspecția finală, verificarea etichetelor și securitatea conexiunii înainte de ambalarea exportului.

Întrebări frecvente

Î: Care este presiunea de proiectare pentru acest colector transportabil?

R: Manifoldurile sunt proiectate pentru presiuni de operare specifice, de la sisteme de distribuție de joasă presiune până la aplicații de înaltă presiune de 413 bar (6000 PSI) și peste, strict în conformitate cu cerințele ASME B31.3.

Î: Unitatea poate fi fabricată conform standardelor NACE MR0175 pentru mediile care conțin sulf?

A: Da. Oferim materiale SS316/316L, Duplex 2205, Super Duplex și Monel care sunt tratate termic și certificate în deplină conformitate cu cerințele NACE MR0175 / ISO 15156.

Î: Este posibil să se schimbe orientarea porturilor pentru a se potrivi în spațiul limitat al cadrului?

A: Absolut. Numărul, dimensiunea, pasul și orientarea spațială a porturilor (sus, jos sau intrare laterală) sunt complet personalizabile pentru a se potrivi cu dimensiunile aspectului dvs.

Î: Ce documentație și certificate sunt furnizate împreună cu produsul?

R: Pachetul standard de documente pentru proiectele EPC-include certificate EN 10204 3.1 metalice, rapoarte de control dimensional, rapoarte de încercări hidraulice și desene de asamblare generală (GA). La cerere, este posibilă inspecția de către organizații independente (TUV, DNV, SGS).

Î: Puteți fabrica un colector de schimb dintr-un desen sau P&ID existent?

A: Da. Ne puteți trimite P&ID-ul dvs., desenul CAD existent sau specificația de conectare, iar serviciul nostru de inginerie va pregăti o propunere tehnică pentru un analog exact.

Tag-uri populare: bloc de colector frac transportabil, China producători de blocuri de colector frac transportabil, furnizori, fabrică