Descriere produs
Conducta de înaltă și joasă presiune este un sistem mobil pentru transportul fluidelor de lucru la presiune înaltă, proiectat pentru forarea puțurilor de petrol și gaze, fracturare hidraulică (HF) și reparare puțuri.
Presiune maxima de lucru:funcționare continuă la presiuni de până la 138 MPa (20 000 psi).
Respectarea standardelor:Complet compatibil cu API 6A, API Q1 și NACE MR0175 pentru utilizare în medii care conțin hidrogen sulfurat (H₂S).
Opțiuni de execuție:pe un șasiu auto, pe o semiremorcă și pe o platformă mobilă cu suspensie independentă.
Beneficii cheie
reducerea timpului de instalare și demontare a unei conducte cu până la 60% față de sistemele tradiționale realizate din conducte pliabile (rig de fier).
Conexiunile sudate din fabrică modulare care sunt 100% testate nedistructiv (NDT) reduc semnificativ numărul de conexiuni rapide de înaltă presiune Hammer Union și reduc probabilitatea de scurgeri.
un singur pachet care include conducte, pompe de testare, șasiu și echipamente de ridicare elimină necesitatea unei logistici separate.
Principalele caracteristici tehnice
|
Parametrul tehnic |
Fișa cu date |
|
Tip echipament |
Sistem mobil integrat de conducte de înaltă presiune și transport fluide de lucru |
|
Aplicații principale |
Fracturare hidraulică (fracturare), foraj adânc, dezvoltare puț (Flowback), operațiuni de stimulare a producției la presiune înaltă |
|
Presiune maximă de lucru |
105 MPa (15 000 psi) / 138 MPa (20 000 psi) |
|
Configurație colector și conducte |
Sistem integrat de conducte de înaltă și joasă presiune cu circulație alternativă a mediului de lucru |
|
Pompe cu piston compatibile |
Unități de pompare de înaltă presiune VF14 / RD115 / VF12 / RD120 |
|
Opțiuni mobile |
Pe un șasiu de vehicul greu / Semiremorcă cu trei osii / Platformă mobilă cu suspensie întărită |
|
Versiune pentru mediu cu hidrogen sulfurat |
Versiuni standard și H₂S (conform NACE MR0175) |
|
Servicii de inginerie |
Gamă completă de soluții de design OEM, ODM și personalizate la cheie |
Modele de înaltă presiune
Model standard 105 MPa (15 000 psi)
Proiectat pentru forarea tradițională de înaltă presiune, dezvoltarea rezervoarelor și aplicațiile standard de întreținere a puțurilor de petrol și gaze.
• Presiune maximă de lucru: 105 MPa (15 000 psi).
• Pompe compatibile optim: seriile VF14 și RD115 pentru testarea hidraulică și injectarea fluidelor de lucru.
• Designul este optimizat pentru funcționare continuă pe termen lung cu volume mari de fluid și are o rezistență crescută la uzura abrazivă la pomparea fluidelor de foraj, fluide de fracturare și apă cu conținut ridicat de solide.
• Aplicații principale: dezvoltarea convențională a petrolului și gazelor, testarea puțurilor hidrostatice de înaltă presiune, injecția continuă de fluid și repararea puțurilor.
Utilizare extremă 138 MPa (20 000 psi)
Special conceput pentru dezvoltarea de formațiuni adânci neconvenționale, fracturare hidraulică în mai multe etape și lucru în condiții extreme de presiuni mari de rezervor.
• Presiune maximă de lucru: 138 MPa (20 000 psi).
• Pompe compatibile optim: pompe cu piston de înaltă presiune VF12 și RD120.
• Construcție ranforsată a conductei din oțel aliat cu pereți groși de înaltă calitate, tehnologie proprie de etanșare metal pe metal, precum și eficiență crescută în amortizarea șocurilor și vibrațiilor de apă.
• Aplicații cheie: fracturare hidraulică cu volum mare, în mai multe etape, zăcăminte de petrol și gaze ultra-profunde, de înaltă presiune, operațiuni complexe de acidizare și testarea puțurilor HPHT (High Pressure High Temperature).
Opțiuni de echipamente mobile
|
Tip de configurare |
Proiecta |
Condiții optime de funcționare |
|
Sistem de conducte de înaltă presiune pe șasiul vehiculului |
Montat rigid pe un șasiu de camion industrial cu mai multe osii, combinând funcțiile de transport și operațiunile de înaltă presiune într-un singur complex mobil. |
Locuri de foraj mici și mijlocii; întreținerea operațională a câmpurilor; mișcare frecventă între mai multe puțuri; puțuri unice la distanță. |
|
Sistem de conducte de înaltă presiune pe semiremorcă |
Montat pe o platformă de semiremorcă cu trei osii de mare rezistență din oțel de înaltă rezistență, concepută pentru a găzdui echipamente grele și a le transporta. |
Proiecte mari de foraj contract; dezvoltarea puțurilor de puț; operare pe termen lung în regiuni; operațiuni de fracturare hidraulică la scară largă. |
|
Sistem mobil cu suspensie adaptivă pentru condiții dificile de teren |
Echipat cu suspensie independentă întărită mecanică sau pneumatică, cu cursă lungă, pentru utilizare în condiții off-road severe. |
Zone montane de foraj; depozite deșertice îndepărtate; regiuni cu condiții climatice extreme; zone cu infrastructură subdezvoltată și condiții rutiere dificile. |
Șasiu rezistent și opțiuni integrate de macara hidraulică
Pentru a asigura o fiabilitate operațională ridicată în întreaga lume, conformitatea cu cerințele legislației rutiere internaționale și ușurința întreținerii, Yukos utilizează componente de la cei mai importanti producători din lume.
Opțiuni de șasiu pentru vehicule grele
• Producători premium-Chinei: Sinotruk (HOWO) / Beiben (North Benz)
• Producători premium-europeni: Mercedes-Benz Actros / MAN TGS
Supape hidraulice integrate
Vă permite să evitați complet utilizarea echipamentelor de ridicare de la terți. Macaralele hidraulice încorporate asigură încărcarea și descărcarea rapidă a elementelor de conducte grele, fitingurilor și pivotante ale echipamentelor de pompare direct pe șantier.
• Integrare cu mărci de top: Macara Națională / Macara UNIC / Macara Koga
• Capacitate de ridicare disponibilă: 10 t / 12 t / 16 t / 18 t
Capacitate de producție și control strict al calității
Infrastructură modernă de producție
Shandong Yukos are un complex modern de producție specializat, cu o suprafață de 35 000 m². Unitatea de producție este echipată cu centre automate de prelucrare CNC pentru sarcini grele, mașini orizontale de -alezat și frezat de înaltă precizie, linii automate de penetrare pentru sudare adâncă, precum și un centru separat de testare pentru testarea hidrostatică a echipamentelor de înaltă presiune.
Sistem cuprinzător de asigurare a calității
Fiecare milimetru de conducte de înaltă presiune este supus unui program de control al calității (QA/QC) strict și complet trasabil:
• Verificarea calitatii materiilor prime
Inspecția cu ultrasunete (UT) și inspecția particulelor magnetice (MPI) a oțelurilor aliate forjate de înaltă rezistență și a țevilor fără sudură.
• Controlul preciziei de prelucrare
Inspecția continuă a dimensiunilor folosind mașini de măsurat în coordonate (CMM), inclusiv grosimea peretelui, parametrii filetului și suprafețele de etanșare.
• Controlul calității îmbinărilor sudate
Testare radiografică 100% (RT) și testare cu ultrasunete (UT) pentru toate îmbinările critice sudate la presiune înaltă.
• Testarea presiunii
Testarea hidrostatică finală se efectuează la 1,5 ori presiunea maximă de funcționare, garantând un nivel ridicat de siguranță în exploatare.
Certificate internaționale
Compania are un set complet de certificate internaționale valabile necesare pentru furnizarea de echipamente industriei de petrol și gaze:
• Sistemul de management al calității API Q1 - al Institutului American de Petrol.
• API 6A - echipamente pentru cap de puț și copac.
• Sisteme de management al calității ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 -, managementul mediului și siguranța muncii.
Întrebări frecvente
Î: Ce parametri de produs API 6A și opțiuni de monogramă acceptați pentru acest sistem mobil?
R: Sistemele noastre sunt pe deplin compatibile cu API 6A și acceptă clasele de materiale AA până la EE, clasele de temperatură L până la U (de la -46 grade până la +121 grade) și nivelurile de specificații ale produselor PSL până la PSL 3/3G. RO 10204 3.1 (MTR) certificate de materiale sunt furnizate pentru toate componentele de înaltă presiune.
Î: Pot fi adaptate sistemele dumneavoastră pentru a îndeplini reglementările locale rutiere și restricțiile privind sarcina pe osie din America de Nord sau UE?
A: Da. Dezvoltăm soluții personalizate ținând cont de dimensiunile cadrului, distribuția sarcinii și amenajarea echipamentelor. Sistemele pot fi furnizate pe șasiu MAN sau Mercedes-Benz conform Euro 6 sau ca caroserii montate-pentru instalarea pe platformele Kenworth și Peterbilt care respectă reglementările DOT din SUA și Canada.
Î: Sistemele dumneavoastră de conducte și colectoare de înaltă presiune sunt proiectate pentru utilizare în medii cu hidrogen sulfurat (H₂S)?
A: Da. Sour Gas Trim este fabricat folosind aliaje de înaltă rezistență, care sunt rezistente la fisurarea prin stres cu sulfuri (SSC) și este pe deplin compatibil cu NACE MR0175 / ISO 15156.
Î: Cum organizează Yukos cooperarea privind distribuția regională exclusivă și producția OEM-sub marca proprie a clientului?
R: Oferim servicii de etichetare OEM/privată, inclusiv branding, vopsea personalizată a echipamentelor, denumirea tehnică a produsului și exclusivitate regională cu un volum minim anual de achiziție (MOV).
Î: Care este timpul de răspuns tipic pentru un sistem complet pe șasiu sau semiremorcă de vehicul?
R: Configurațiile standard (cum ar fi sistemele 105MPa pe șasiu Sinotruk) sunt fabricate în 60-90 de zile după primirea plății în avans și aprobarea desenelor tehnice. Pentru proiecte individuale care utilizează șasiu MAN, Mercedes-Benz sau componente importate, timpul de producție este de 120-150 de zile.
Î: Cum este organizată furnizarea de piese de schimb (conexiuni, pivotări, supape și etanșări) pentru angrosistii internaționali?
R: Toate componentele de înaltă presiune utilizează conexiuni standard Hammer Union Fig 1502/2202 cu diametrul de 2", 3" și 4". Furnizăm seturi complete de piese, inclusiv kituri de etanșare, rulmenți pivotați, garnituri de piston și supape interne pentru a susține rețeaua noastră de service de distribuitori.
Î: Ce documente de testare nedistructivă (NDT) sunt furnizate pentru a confirma siguranța echipamentului?
R: Fiecare sistem este însoțit de un pachet complet de documentație de calitate, inclusiv certificate de materiale, rapoarte de tratament termic, rapoarte de inspecție a sudurii RT/UT, rapoarte de inspecție a filetului MPI și certificate de testare hidrostatică la presiunea de lucru nominală de 1,5×.
Î: Susțineți inspecțiile efectuate de organizații internaționale independente înainte ca echipamentul să fie expediat?
A: Da. Clientul poate desemna orice organizație independentă de inspecție, inclusiv SGS, Bureau Veritas (BV), Intertek, Lloyd's Register sau altele, pentru a efectua inspecția materialelor, testarea și acceptarea echipamentului înainte de expediere la unitatea noastră de producție de 35 000 m².
Î: Ce termeni comerciali de plată și Incoterms oferiți pentru expedieri internaționale B2B-mare?
R: Termenii standard de plată sunt de 30% în avans prin T/T și 70% prin T/T la finalizarea testării și aprobarea inspecției terților (TPI) înainte de expediere. Acceptăm termenii de livrare FOB Qingdao, CIF, CFR, DAP, DDU, precum și scrisoarea de credit (L/C la vedere) după aprobare.
Î: Cum interacționează inginerii dumneavoastră cu departamentul tehnic al clientului pentru a pregăti o ofertă personalizată?
R: Vă rugăm să furnizați cerințele tehnice de bază, inclusiv presiunea de funcționare necesară (105MPa sau 138MPa), debitul necesar, restricțiile de amplasare și mărcile preferate de șasiu și supape hidraulice. Inginerii noștri vor pregăti o propunere tehnică, desene 2D și un model preliminar 3D-în termen de 5-7 zile lucrătoare.
Tag-uri populare: țevi de înaltă și joasă presiune, China producători de țevi de înaltă și joasă presiune, furnizori, fabrică
